糖果浇注生产线是一种高度自动化的食品加工设备，专用于软糖、硬糖、果冻、夹心糖及功能性糖果等产品的连续化成型与生产。该生产线集成了配料混合、熬糖、过滤、真空脱泡、浇注成型、冷却定型、脱模、输送及包装等多个工艺环节，具有高效、卫生、精准和可追溯等特点，广泛应用于糖果制造企业的大规模生产中。
生产线全程采用食品级不锈钢（如304/316L）制造，符合GMP和HACCP食品安全标准，关键区域配备CIP（原位清洗）系统，便于快速清洁与消毒。控制系统多采用PLC+触摸屏人机界面，支持配方存储、参数调整、故障报警及生产数据记录，部分智能机型还可接入MES系统，实现远程监控与数字化管理。
1、原料管理
原料质量：使用前检查原料是否过期、变质或含杂质；避免不同批次原料混合导致颜色/口感差异。
温度控制：糖浆、巧克力浆等原料需保持设定温度范围（如巧克力浇注温度通常为30-35℃），防止凝固或流动性过差。
流量监控：定期检查输送泵压力、浇注头流量，避免因堵塞或泵故障导致浇注量不稳定。
2、模具与成型控制
模具温度：部分模具需预热至特定温度（如巧克力模具需冷却至15-20℃），确保糖果快速脱模且表面光滑。
冷却效率：监控冷却隧道温度、风速，避免冷却不足导致糖果变形或粘连；夏季需加强通风或增加冷却时间。
脱模检查：每批次生产后检查脱模率，若出现粘连需调整脱模参数（如振动频率、气压）或清洁模具。
3、质量实时监控
重量检测：使用在线称重设备或人工抽检，确保单颗糖果重量符合标准（偏差≤±1%）。
外观检查：观察糖果表面是否光滑、无气泡、裂纹或变形；及时剔除不合格品并分析原因（如浇注温度过高、冷却过快）。
包装完整性：检查包装密封性、标签粘贴位置，避免漏气或信息错误。
