糖果浇注生产线是一种高度自动化的食品加工设备，专用于软糖、硬糖、果冻、夹心糖及功能性糖果等产品的连续化成型与生产。该生产线集成了配料混合、熬糖、过滤、真空脱泡、浇注成型、冷却定型、脱模、输送及包装等多个工艺环节，具有高效、卫生、精准和可追溯等特点，广泛应用于糖果制造企业的大规模生产中。
生产线全程采用食品级不锈钢（如304/316L）制造，符合GMP和HACCP食品安全标准，关键区域配备CIP（原位清洗）系统，便于快速清洁与消毒。控制系统多采用PLC+触摸屏人机界面，支持配方存储、参数调整、故障报警及生产数据记录，部分智能机型还可接入MES系统，实现远程监控与数字化管理。
一、原料储存与预处理系统
原料罐
功能：储存糖浆、巧克力浆、果胶等液态或半液态原料，配备搅拌装置防止沉淀或分层。
特点：通常采用不锈钢材质，耐腐蚀且易于清洁；部分设备配备加热/保温功能，保持原料流动性。
输送泵
功能：将原料从储罐中抽出并输送至浇注头，确保流量稳定。
类型：根据原料粘度选择齿轮泵、螺杆泵或柱塞泵，高精度泵可实现微量控制（如0.1ml级）。
过滤与除气装置
功能：过滤原料中的杂质（如未溶解的糖粒），并通过真空除气减少气泡，避免浇注后糖果表面出现孔洞。
二、浇注系统
浇注头（注模头）
功能：将原料精确注入模具腔体，控制单颗糖果的重量和形状。
类型：
单头浇注：适用于简单形状（如圆形、方形）。
多头浇注：可同时浇注多个模具，提高生产效率（如8头、16头）。
旋转浇注头：通过旋转分配原料，实现复杂花纹（如螺旋纹、条纹）。
模具
功能：定义糖果的最终形状和尺寸，材质通常为食品级硅胶或不锈钢。
特点：
可更换设计：根据需求快速更换模具，生产不同形状（如心形、动物形）。
多腔模具：单块模具包含多个腔体，进一步提升产量。
浇注控制单元
功能：通过PLC或伺服电机精确控制浇注量、速度和时间，确保每颗糖果重量一致。
高级功能：支持配方存储（可调用不同产品的浇注参数）、实时监控与报警。
三、成型与冷却系统
传送带
功能：将浇注后的模具输送至冷却区，通常采用耐高温、防粘材质（如特氟龙涂层）。
特点：可变频调速，与浇注速度同步，避免原料溢出或拉丝。
冷却隧道
功能：通过冷风或冷水循环快速降低糖果温度，使其凝固成型。
类型：
风冷隧道：适用于巧克力、硬糖等需快速冷却的产品。
水冷隧道：冷却效率更高，但需额外干燥步骤。
参数控制：温度（-5℃~20℃可调）、风速、冷却时间均可根据原料特性调整。
脱模装置
功能：将凝固的糖果从模具中自动脱出，减少人工干预。
方式：
振动脱模：通过机械振动使糖果松动。
气压脱模：利用压缩空气吹出糖果，适用于复杂形状。
四、装饰与包装系统（可选）
表面装饰设备
功能：对糖果表面进行喷涂（如巧克力涂层）、撒糖粒、印花等操作，提升产品附加值。
示例：巧克力转盘涂层机、糖衣喷枪、激光雕刻机。
包装机
功能：将成品糖果自动装入包装袋、盒或托盘，并完成封口、贴标等工序。
类型：
枕式包装机：适用于单颗糖果独立包装。
多列包装机：可同时包装多颗糖果，提高效率。
给袋式包装机：灵活适应不同袋型（如自立袋、拉链袋）。
五、控制系统与辅助设备
中央控制柜
功能：集成PLC、触摸屏和传感器，实现全线自动化控制，包括参数设置、故障诊断、数据记录等。
特点：支持远程监控和物联网（IoT）功能，便于生产管理。
清洗系统（CIP）
功能：自动清洗原料管道、浇注头和模具，避免交叉污染，符合食品卫生标准。
流程：通常包括预冲洗、碱洗、酸洗、清水冲洗等步骤。
废料回收装置
功能：收集浇注过程中溢出的原料或不合格品，回收再利用，降低损耗。
六、安全与环保设备
防护罩与安全光栅
功能：防止操作人员接触运动部件（如浇注头、传送带），避免机械伤害。
废气处理装置
功能：处理冷却过程中产生的蒸汽或异味，确保车间空气质量。
噪音控制
措施：采用低噪音电机、隔音罩等，降低设备运行噪音（通常≤75dB）。
