第一阶段：安装前准备
开箱检查：
对照设备装箱清单，仔细清点所有部件、配件和工具，确保无缺失、无运输损坏。
主要部件通常包括：主机架、落杯头、振动盘或储杯仓、控制系统、气管、电源线、说明书等。
场地准备：
空间位置： 在蛋糕生产线输送带上预留出准确的安装位置。确保设备前后有足够的空间用于操作、维护和添加纸杯。
电源： 附近应有符合设备要求的电源插座(通常是220V，50Hz)。确保电源稳定可靠，并做好接地。
气源： 设备需要洁净、干燥的压缩空气。提前将气路管道铺设到设备附近，并准备好调压阀和过滤器(气源三联件：过滤器、减压阀、油雾器)。
环境： 设备应安装在水平、坚固、无剧烈振动的地面或平台上。
水平度： 使用水平尺检查安装平台是否水平，这对于设备运行的稳定性至关重要。
第二阶段：机械与电气安装
机械定位与固定：
将主机小心地移动至预定位置。
通过地脚螺栓或卡箍装置，将设备牢固地固定在输送带机架或工作台上，防止运行时因振动移位。
调整设备的高度和落杯头的位置，使其与蛋糕模具(烤盘)的高度和孔位精确对齐。
电气连接：
连接电源： 将设备的电源线连接到准备好的电源插座上。(注意：在连接前务必确保电源开关处于关闭状态！)
信号线连接(如需要)： 如果设备需要与生产线的主控系统或前后的注浆机等设备联动，需按照说明书连接好通信或触发信号线。
气路连接：
将气源管道通过气源三联件连接到设备的进气口。
非常重要： 调整减压阀，将气压设置为设备要求的工作压力(通常在0.5~0.7 MPa之间)。压力过低会导致吸杯不稳，压力过高可能损坏纸杯或气缸。
第三阶段：调试与试运行
这是最关键的一步，直接决定设备能否正常工作。
上电通气：
打开气源，检查气路是否有泄漏。
打开设备电源开关。
机械部分调试：
调整取杯位置： 手动模式下调校取杯头(吸盘或抓手)的位置，确保能准确下降到纸杯垛的中心。
调整落杯位置： 手动触发落杯动作，观察纸杯下落轨迹，微调落杯头的前后左右位置，确保纸杯能100%精准地落入模具孔中，且不歪斜、不弹跳。
调整分离机构： 如果是真空吸盘式，调整吸盘位置和真空度；如果是机械爪式，调整张合幅度。
程序设置：
设置工作模式： 选择自动/手动模式。
设置时序和延时： 根据输送带的运行速度，设置取杯、落杯的延时时间，确保动作与模具运动同步。
设置计数和报警： 设置每排模具的杯数、每垛纸杯的数量，并测试低料报警功能是否灵敏。
联动调试：
启动整条生产线，在自动模式下运行。
观察设备是否能被输送带上的光电传感器正确触发。
检查放杯节奏是否与模具孔位完全匹配，在不同速度下进行测试。
负载测试：
在储杯仓中加满纸杯，进行长时间连续运行测试(如30分钟以上)，观察其稳定性和可靠性。
第四阶段：操作培训与验收
培训：
供应商工程师应对客户的操作和维护人员进行培训，内容包括：
日常操作规程。
如何更换不同规格的纸杯和调整设备。
日常保养和清洁方法(如清洁吸盘、气路过滤器排水)。
常见故障(如卡杯、缺杯)的排除方法。
验收：
与客户一起进行最终验收测试，确认设备达到合同约定的技术指标：
成功率： 连续运行数百次，落杯成功率应高于99.5%。
生产效率： 速度满足生产节拍要求。
功能完整： 所有报警和计数功能正常。
