饼干叠层机是饼干生产中的关键设备，主要用于增加饼干的层次感，提升产品酥脆口感，适用于苏打饼、千层饼等需要多层次口感的饼干生产。
其工作原理是通过轧辊将面团压制成面皮，再利用来回车或摇摆臂将面皮反复叠压，形成多层结构。部分机型还配备撒酥装置，在叠层过程中向面皮中间撒入酥油或干粉，进一步丰富饼干的口感和风味。叠层机可根据轧辊排列位置分为立式和卧式两种类型：立式叠层机通过垂直轧制使面皮表面质量更高，利于饼干起层和发酵；卧式叠层机则通过面皮换向使纵横向受力更趋一致，部分机型采用单组轧皮机构简化结构，避免速度同步难题。
饼干叠层机的操作需遵循标准化流程，以确保叠层精度、生产效率及设备安全，具体步骤可分为开机前准备、参数设置、试生产调试、正常运行、停机及清洁维护六个阶段，详细如下：
一、开机前准备
设备检查
机械部件：检查输送皮带、轧辊、叠层机构（如翻板、导向板）、切割装置等是否安装牢固，有无松动、卡滞或磨损（例如轧辊表面需光滑无凹陷，避免面皮破损）。
电气系统：确认电源连接正常，急停按钮、防护栏、警示灯等安全装置完好，触摸屏及控制系统通电后显示清晰、无报错。
物料准备：确保待叠层的饼干面皮（或坯体）厚度均匀、边缘整齐，放置于进料台上（避免堆叠过厚导致输送卡堵）；若设备带撒料功能（如撒糖、撒芝麻），需提前备好物料并检查撒料装置通畅。
卫生清洁
用食品级清洁剂擦拭设备与食品接触的表面（输送皮带、轧辊、叠层槽等），并用清水冲洗干净，避免残留杂质污染产品。
检查设备底部及周围区域，清理碎屑、油污，确保操作环境整洁。
二、参数设置（通过触摸屏或控制面板）
基础参数设定
叠层层数：根据产品需求设定（如4层、6层、8层等），需与设备最大叠层能力匹配（避免超量程运行）。
输送速度：根据面皮硬度、厚度调整，确保前后段输送同步（速度过快易导致面皮拉伸变形，过慢可能堆积）。
切割参数（若集成切割功能）：设定切割长度、间隔，确保每片饼干坯体尺寸一致，便于精准叠合。
辅助功能设定
撒料量（如有）：通过调节撒料辊转速或阀门开度，控制撒料均匀度（如撒糖需覆盖面皮表面2/3以上，避免局部堆积）。
对齐偏差修正：若叠层出现左右偏移，可通过触摸屏微调导向板位置（一般调节范围±5mm）。
三、试生产调试
空载试运行
启动设备，让输送系统、叠层机构空载运行1-2分钟，观察各部件运转是否顺畅，有无异响或卡顿（如轧辊转动不均匀需检查轴承）。
测试急停功能：按下急停按钮，确认设备立即停机，重启后参数是否恢复正常。
带料调试
少量投入饼干面皮，观察进料是否顺畅，面皮经过轧辊后是否平整（若出现褶皱，需调整轧辊压力或输送速度）。
检查叠层效果：第一层与第二层是否对齐，边缘偏差是否在允许范围内（通常≤2mm）；多层叠合后是否出现歪斜、脱落（可通过调整叠层机构的推板力度解决）。
若带切割功能，检查切割后的坯体是否完整，切口是否整齐，不合格品需及时调整刀片间距或速度。
四、正常运行操作
连续供料
保持进料台上的饼干面皮持续、均匀供应，避免断料或突然大量堆积（可安排专人负责补料，确保物料始终处于输送皮带的居中位置）。
实时监控
每10-15分钟检查一次叠层质量：层数是否符合设定，各层对齐度、饼干完整性有无异常（如发现某一层偏移，立即停机微调导向装置）。
观察设备运行状态：电机温度是否过高（≤60℃）、输送皮带是否跑偏、撒料装置是否堵塞（堵塞时需停机清理，避免物料结块）。
质量抽检
定期抽取叠层后的饼干坯体，测量厚度、重量一致性，记录数据并与工艺标准对比，偏差超限s及时调整参数（如厚度过厚可适当增加轧辊压力）。
五、停机操作
正常停机
待设备内剩余物料全部输送完毕（避免残留物料在设备内变质），按下“停止”按钮，待各机构完q停稳后关闭电源。
若需更换产品类型，需先清空设备内所有物料，再重新设置参数并调试。
紧急停机
遇k料、设备异响、漏电等紧急情况，立即按下急停按钮，断开总电源后排查故障（k料时需手动清理物料，切勿在设备运行时伸手接触运动部件）。
六、停机后清洁与维护
彻d清洁
拆卸可拆卸部件（如撒料斗、切割刀片），用热水冲洗残留物料；用软布擦拭输送皮带、轧辊表面，避免油污或糖渍凝固后难以清理。
清理设备内部缝隙（如叠层机构的连接处），防止碎屑堆积滋生细菌。
日常维护
检查输送皮带张紧度，松动时及时调整；对轧辊轴承、叠层机构的转动轴等部位加注食品级润滑油（每周1-2次，根据运行频率调整）。
记录设备运行时间、故障情况及调整参数，形成操作日志，便于后续维护参考。
