多功能包馅机是一种高效、自动化的食品加工设备，广泛应用于面点、糕点等包馅类食品的生产。该设备通过将和好的面和拌好的馅分别放入面斗和馅斗，利用机器的输面、输馅系统自动将馅料包入面皮内，再通过捏花成型装置制作出所需克数的制品，并经由输送带送出。
其具有多种优势。其控制系统通常采用PLC人机界面，具备配方储存记忆功能，操作方便。设备与食品接触部分均采用优质不锈钢材质，确保生产过程的卫生安全。此外，多功能包馅机能够适应不同馅料，如五仁馅、莲蓉馅、豆沙馅等，且制出的产品馅、皮比例可任意调整，制品大小统一，外形美观。
1、模具校准
定期（例如每周或每两周，具体根据使用频率）对包馅机的模具进行校准。因为在使用过程中，模具可能会因为振动、碰撞等原因出现位置偏移，导致包出的馅料形状不规则或馅料与外皮的比例不准确。校准模具时，需要按照设备说明书的方法，调整模具的位置和间隙。一般来说，可以通过调整模具固定螺丝或调节装置来实现。在校准过程中，可以使用标准的模具校准工具（如果有配备）或者制作一个简单的样板来检查模具的尺寸和形状是否符合要求。
2、传动系统维护
皮带更换：根据皮带的使用情况，定期更换传动皮带。一般来说，当皮带出现磨损、裂纹或者经过长时间使用后弹性明显下降时，就需要更换。更换皮带时，要选择与设备原装皮带相同型号和规格的皮带，以确保传动比准确。在安装新皮带时，要注意调整皮带的张紧度，按照设备说明书的要求进行操作。
链条保养：对于链条传动的包馅机，除了日常检查链条的张紧程度和润滑情况外，定期（例如每年或每两年）对链条进行清洗和保养。可以将链条拆卸下来（如果方便拆卸），放在专用的链条清洗液中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净，晾干后涂抹适量的链条油。这样可以去除链条上的污垢和杂质，延长链条的使用寿命。
3、电气系统维护
电路检查：定期（例如每半年）对包馅机的电气系统进行全面检查。检查电线是否有老化、破损的情况，特别是电线的弯折处和接头处。对于老化严重的电线，要及时更换。同时，检查电气控制箱内的各个电器元件，如接触器、继电器等，是否有过热、烧蚀的现象。如果发现元件有问题，应及时更换，以免影响设备的正常运行。
电机维护：电机是包馅机的核心部件之一，定期（例如每年）对电机进行维护。除了检查电机的温度、润滑情况外，还要检查电机的绕组绝缘电阻。可以使用兆欧表来测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，一般要求绝缘电阻值不低于一定数值（具体数值根据电机的功率和电压等级而定）。如果绝缘电阻过低，可能是电机受潮或者绕组绝缘损坏，需要对电机进行干燥处理或维修。
4、整体调试
定期（例如每月）对多功能包馅机进行整体调试。在调试过程中，检查设备的各个功能是否正常，包括馅料的填充量、外皮的包裹效果、包馅的速度等。可以通过制作一些样品来检查包馅的质量，调整设备的参数，直到达到最佳的工作状态。同时，在调试过程中，还可以检查设备的各个部件之间是否协调配合良好，例如输送带的速度与包馅模具的动作是否同步等。
