多功能包馅机是一种高效、自动化的食品加工设备，广泛应用于面点、糕点等包馅类食品的生产。该设备通过将和好的面和拌好的馅分别放入面斗和馅斗，利用机器的输面、输馅系统自动将馅料包入面皮内，再通过捏花成型装置制作出所需克数的制品，并经由输送带送出。
其具有多种优势。其控制系统通常采用PLC人机界面，具备配方储存记忆功能，操作方便。设备与食品接触部分均采用优质不锈钢材质，确保生产过程的卫生安全。此外，多功能包馅机能够适应不同馅料，如五仁馅、莲蓉馅、豆沙馅等，且制出的产品馅、皮比例可任意调整，制品大小统一，外形美观。
1、主机固定
水平调整：使用水平仪调整设备底座，确保机身水平（误差≤2mm），避免运行时振动偏移。
减震措施：若设备运行振动较大，可在底座与地面间加装减震垫（如橡胶垫），减少震动对机器和周围环境的影响。
2、电气连接
电源接入：按设备铭牌标识连接电源，电线需采用耐高温、耐油的专用线材，接头处用防水胶带包裹。
控制箱检查：确认控制箱内电器元件无松动，急停按钮、触摸屏等操作面板功能正常。
接地保护：必须安装独立地线，接地电阻≤4Ω，防止漏电事故。
3、模具与输送系统安装
模具安装：
根据包馅需求选择对应模具（如月饼模、汤圆模等），对准定位槽装入成型部件，确保模具与料筒间隙均匀。
手动旋转模具，检查是否灵活无卡滞，否则需调整紧固螺丝。
输送带调试：
调整输送带松紧度，以手指按压带中间时下沉5~10mm为宜，过松易打滑，过紧加速磨损。
检查输送带与成型部件的同步性，确保包馅后产品能顺利进入下一工序。
4、润滑与冷却系统
润滑油添加：对齿轮、轴承等传动部件加注食品级润滑油（如NSF认证油脂），每班开机前检查油位。
冷却接口：若设备配备冷却系统（如水冷模具），连接水管并检查密封性，避免漏水导致短路。
