糖果浇注生产线是糖果制造行业中的重要设备，用于生产多种类型的糖果，如棒棒糖、软糖、硬糖等。该生产线采用自动化控制系统，能够高效、精准地完成糖果的浇注成型过程。
生产线通常由多个关键设备组成，包括自动称重系统（可选配）、压力化糖锅、薄膜熬糖机、浇注机、插棒系统、脱模系统和冷柜等。其中，真空薄膜熬糖机由糖浆定量泵、板式换热器、真空薄膜蒸发器等部件构成，能够高效熬制糖浆，确保糖浆质量稳定。浇注机配备双料斗设计，通过更换分配板和喷嘴，可生产夹心棒棒糖、双色棒棒糖等多样化产品。
糖果浇注生产线在操作方面的注意事项：
1、原料准备
糖浆质量：确保糖浆熬制合格，温度、浓度、粘度符合浇注要求。硬糖浆需冷却至合适温度（通常低于成型温度），软糖浆需保持流动性。
过滤杂质：浇注前过滤糖浆，避免杂质堵塞浇注头或影响糖果质量。
辅料添加：若需添加坚果、果干等辅料，需提前处理并均匀混合。
2、设备预热与调试
预热设备：浇注前对模具、浇注头、管道等进行预热，防止糖浆冷却过快导致堵塞或成型不良。
参数设置：根据糖果类型（硬糖、软糖等）和模具规格，调整浇注量、速度、温度等参数，并进行试浇注，确保成型效果。
3、浇注过程控制
连续供料：确保糖浆供应连续稳定，避免中断导致浇注不均或模具空腔。
浇注量精准：监控浇注量，避免过量或不足，影响糖果尺寸和重量一致性。
温度监控：实时监测糖浆温度，防止温度过高（导致变形或粘连）或过低（导致成型不完整）。
4、模具管理
模具清洁：每次生产前检查模具是否干净，无残留糖浆或异物，避免污染成品。
脱模剂使用：根据需要涂抹食品级脱模剂（如油脂、淀粉液），便于脱模且不影响产品质量。
模具更换：更换模具时需停机并彻d清洁，防止不同形状或规格的糖果混料。
5、安全生产
防护措施：操作人员需穿戴防护服、护目镜、耐高温手套，防止烫伤或接触高温部件。
紧急停机：熟悉急停按钮位置，遇到堵塞、泄漏等异常情况时立即停机处理。
防止烫伤：浇注区域高温部件多，避免手部直接接触模具或浇注头。
