桃酥饼干机是一种集 “定量给料、自动成型、裂口造型、摆盘入炉” 于一体的自动化或半自动化设备。它完美复刻了手工制作桃酥的关键步骤——将松散的面团搓圆、压扁、并在中心戳洞或按压出自然裂纹，从而形成桃酥标志性的外观和纹理。
主要工作流程与核心部件
一条典型的桃酥生产线主要包括以下几个环节：
供料系统
料斗：容纳桃酥面团。桃酥面团特点是高油高糖、松散、无筋性，无法像其他面团一样连续挤压。
定量装置：采用容积式定量分割器或伺服螺旋给料，确保每个生坯重量一致，这是保证成品大小、烘烤均匀度的关键。
核心成型系统(机器的精髓)
搓圆机构：定量出的松散面团首先进入一个旋转的毛绒滚筒或搓圆槽内，通过轻柔的旋转摩擦，将其滚成表面光滑的球形。这一步使生坯表面紧实，利于后续操作。
压饼与成型机构：
球形生坯被输送至成型工位。
上方的成型模具头(通常是平的或略带弧形的压板)下降，将球体压成扁圆形饼状。
同时，模具头中心通常带有一个或多个小凸点或针，在压下时在饼坯中心戳出凹坑，或者通过特定的压力控制，促使饼坯在压扁过程中自然形成向四周辐射的裂纹。这是形成桃酥传统“开花”外观的核心步骤。
转移与摆盘系统
成型后的桃酥生坯通过输送带或机械手，被整齐地摆放到烤盘或钢带上，确保间距一致，为烘烤膨胀留出空间。
联动与烘烤
摆满生坯的烤盘会通过传送带，自动进入隧道式烤炉进行烘烤。在高温下，生坯中的猪油/黄油融化，小苏打/泡打粉释放气体，使得中心凹坑处和自然裂纹处膨胀开裂，形成最终酥松的质地和美观的裂口。
设备分类与特点
全自动桃酥生产线：从投料到摆盘全流程自动化，产量高(每小时可达数千块)，适合大型食品工厂。集成度高，配备精密传感器和PLC控制系统。
半自动桃酥成型机：完成从定量到成型的核心步骤，摆盘可能需要人工辅助。投资成本较低，适合中小型烘焙坊或创业初期使用。
多功能糕点成型机：通过更换模具和调整参数，可以兼顾生产桃酥、蛋黄酥、绿豆饼等多种中式酥点，灵活性更强。
